Масло і повітря змащують форму лиття

Масляно -змащувальна кастингова форма, включаючи кастингову платформу, внутрішньо керовану гідравлічну напівперервну машину для лиття, гідравлічну систему нахилу, пристрій живлення нафти та повітря, пристрій охолодження тощо.

 

Технологія лиття мастила нафтового повітря - це система лиття нахабету з алюмінієвим заготовками, яка використовує нафтову повітряну суміш для змащування, в основному використовується для лиття металевих матеріалів, таких як мідь та алюміній.

У процесі лиття мастила нафти та повітря потрібно контролювати кілька параметрів процесу, щоб забезпечити якість та ефективність кастингу. Деякі загальні параметри процесу включають:

1. Температура процесу: визначає процес плинності та затвердіння металу. Температура лиття різних металів змінюється і її потрібно відрегулювати відповідно до конкретних обставин.
2. Тиск: один з важливих параметрів, які можуть впливати на потік металу, затвердіння та якість поверхні. Чим вищий тиск, тим краща якість поверхні лиття, але чим вище вимоги до обладнання.
3. Тип мастила: У процесі ковзання нафтового повітря мастила може зменшити тертя між металевою та цвілі, захистити обладнання для лиття та лиття. Поширені мастильні матеріали включають парафіновий віск, кремнезем тощо.
4. Тиск мастила: Подібно до типу мастила, тиск мастила також може впливати на тертя та якість поверхні між металом та цвільами.
5. Швидкість ін'єкції: визначає швидкість, з якою метал заповнює форму. Занадто швидка швидкість може легко генерувати бульбашки та дефекти, тоді як занадто повільна швидкість може вплинути на ефективність виробництва.

Внутрішньо керована гідравлічна напівперервна машина лиття керує процесом лиття через гідравлічну систему. Гідравлічна система включає живлення, внутрішню схему управління швидкістю підйому гідравлічного циліндра, ручну схему управління аварійним походженням, канал проточного каналу та схему управління системами лиття та допоміжні схеми (наприклад, самостійне фільтрація). Ці підсистеми узгоджуються та пов'язані один з одним для кастингу, забезпечуючи точність та якість злиттів кастингу.

1. Кут нахилу: 0-85 ступінь
2. Кількість, необхідна для лиття охолодження води: Макс. 400\/год
3. Платформа лиття: горизонтальний дрейф менше або дорівнює 2 мм вертикального дрейфу: менше або дорівнює 2м;
4. Дрейф платформи: 1,5 мм\/30 хв.
5. Гідравлічне робоче середовище: L-HM46 Гідравлічне масло\/AW46 Mobil

Система автоматичного постачання нафти та повітря, включаючи сушарку, контроль Siemens, пропорційне управління, пристрій подачі повітря, живлення нафти та мастило нафти.

Переваги цвілі з маслом та повітрям:

Швидкість лиття мастила нафтового повітря збільшується на 15-20% порівняно з гарячим верхнім литтям, тим самим підвищуючи ефективність виробництва.

Менший розмір зерна та сегрегаційний шар алюмінієвих заготовки дуже тонкі.