З прискореннямІндустрія 4.0і інтелектуальної трансформації виробництва, виробники автомобілів перебувають під зростаючим тиском щодо оптимізації внутрішнього управління запасами запчастин, покращення гнучкості складу та підтримки дедалі складніших змішаних{0}}модельних виробничих середовищ.
Щоб вирішити ці проблеми,Китайська компанія JSSLу партнерстві з клієнтом-виробником автомобілів для розгортання передовогоРоботизоване складське рішення ACR, уможливлюючи інтелектуальне вхідне сканування, автоматизоване зберігання, інтелектуальний вибір, цифровий контроль запасів і високо-ефективні вихідні операції. Проект значно покращив щільність зберігання, операційну точність і ефективність праці, одночасно заклавши основу для майбутнього повністю цифрового управління логістикою.
Клієнт керує велико-автомобільною виробничою базою з кількома виробничими цехами, потужностями з виробництва силових агрегатів, централізованими логістичними розподільними центрами та складами готових автомобілів. Стратегія виробництва змішаних-моделей вимагає керування тисячами деталей у сотнях конфігурацій транспортних засобів, що значно ускладнює контроль запасів і координацію матеріальних потоків.
Традиційні методи зберігання стикаються з кількома експлуатаційними обмеженнями:
Низьке використання вертикального складу
Вимоги до великої площі
Висока залежність від фізичної праці
Повільні цикли коригування запасів
Невідповідність упаковки між постачальниками
Помилки підбору та ризики невідповідності запасів
Ці обмеження зменшували швидкість реагування складу та обмежували гнучкість виробництва.
Після оцінки багатьох інтелектуальних складських технологій компанія China JSSL рекомендувала aроботизована система-обробки багатошарових корпусів ACR-, вибраний через високу робочу гнучкість, динамічну масштабованість і сумісність з різноманітними форматами упаковки.
На відміну від систем-шатла з фіксованою смугою або кранів-штабелерів, роботи ACR забезпечують:
Гнучка реконфігурація маршруту
Спільний робототехнічний розподіл ресурсів
Швидка масштабованість розгортання
Покращена відмовостійкість
Оптимізація слота динамічного зберігання
Така архітектура дозволяє складу швидко адаптуватися до змін у виробництві без серйозних коригувань інфраструктури.
(Автоматизовані рішення для зберігання)
Готовий автоматизований склад включає:
10 556 інтелектуальних місць зберігання
15 роботів-з обробки кейсів ACR
3 станції виїзного збору
1 автоматизована вхідна конвеєрна лінія
Інтегровані роликові конвеєрні системи
Індивідуальне програмне забезпечення для інтелектуального управління складом
Система дозволяє повністю автоматизовано виконувати:
Вхідний прийом постачальника
Перевірка штрих-коду
Роботизовані стелажі
Динамічний розподіл запасів
Автоматизований комплект
Вихідна перевірка
Підрахунок циклу
Обробка винятків
Усі робочі процеси централізовано координуються через цифрову платформу управління складом.
(Інтелектуальна обробка матеріалів)
Китайські інженери JSSL представили кілька індивідуальних інновацій, адаптованих до логістики автомобільних запчастин.
A PDA-ініціював процес вхідного отриманнясинхронізує підтвердження відправлення з роботизованим прийомом, підвищуючи точність отримання та зменшуючи ручне втручання.
A тристороння система сканування штрих-кодів-забезпечує понад 99% точності розпізнавання навіть для не-стандартних позицій маркування постачальника.
Інтегрована перевірка зважування автоматично виявляє короткі поставки або розбіжності в кількості на основі попередньо визначених порогових значень допуску.
Динамічний розподіл сховища максимізує використання слотів, забезпечуючи гнучке розміщення запасів на складі.
Логіка попереднього-вихідного розподілу готує матеріали заздалегідь на основі графіків виробництва, скорочуючи час очікування оператора та покращуючи ефективність потоку.
(Логістика Smart Factory)
Інтелектуальний склад також підтримує повністю автоматизований підрахунок запасів за допомогою:
Індивідуальний номер деталі
Номер партії
Ідентифікатор справи
Повні цикли сканування складу
Це значно скорочує ручний підрахунок, забезпечуючи-точність інвентаризації в реальному часі.
У той же час бездоганна інтеграція між системою управління складом і внутрішньою платформою контролю матеріалів замовника забезпечує точну синхронізацію запасів, сповіщення про дефіцит і прогнозне планування поповнення.
З моменту розгортання проект забезпечив вимірні операційні покращення.
Основні переваги продуктивності включають:
Оптимізація10 операторів складу
194% покращенняу використанні складського простору
400 квадратних метрівзекономлено площі приміщення
збільшення на 23%.в ефективності збирання
19% покращенняу продуктивності сканування
42,4% зниженняу термінових матеріальних запитах
Значне зменшення навантаження на ручне планування слотів
Видимість складу також покращилася завдяки-інформаційним панелям у реальному часі, які відображають:
Статус інвентаризації
Старіння при зберіганні
Використання робота
Коефіцієнти зайнятості слотів
Аналітика матеріальних потоків
Операційні сповіщення про винятки
Ця підвищена прозорість підтримує постійну оптимізацію процесів і прийняття-стратегічних рішень щодо логістики.
(Автоматизовані рішення для зберігання)
Успіх цього проекту демонструє, якРоботизована автоматизація складу ACRтрансформує автомобільну інтралогістику.
Поєднуючи інтелектуальну робототехніку, цифрове управління запасами та гнучку архітектуру зберігання,Китайська компанія JSSLпродовжує допомагати виробникам прискорити інтелектуальну трансформацію фабрики, підвищити стійкість ланцюга постачання та створити масштабовані складські системи для майбутнього автомобільного виробництва.