Контекст проекту
У цьому проекті автоматичного штабелера алюмінієвих заготовок у Колумбії виробник алюмінієвих заготовок модернізував свою секцію обробки для підтримки економічного виробництва та довгострокової-модернізації заводу. У зв’язку зі зростанням витрат на оплату праці та посиленням вимог щодо безпеки та відповідності, ручне укладання заготовок більше не відповідало цілям ефективності й-контролю ризиків заводу.
Клієнт вибрав автоматичний укладальник алюмінієвих заготовок як ключову частину своєї дорожньої карти автоматизації, щоб зменшити залежність від робочої сили та одночасно підвищити дотримання вимог безпеки на робочому місці.
Операційні виклики
До автоматизації укладання заготовок значною мірою покладалося на ручне оброблення, що створювало кілька операційних проблем:
1. Висока трудомісткість і збільшення витрат на обробку
2. Підвищені ризики безпеки під час руху важкої заготовки
3.Непослідовна якість укладання, що впливає на ефективність логістики
4. Обмежена масштабованість для більшого обсягу виробництва заготовок
5. Більший вплив під час перевірок безпеки та навколишнього середовища
Ці виклики підкреслили потребу в сучасному автоматичному укладальнику алюмінієвих заготовок.
Рішення для автоматизації
Наша команда інженерів поставила індивідуальну систему автоматичного укладача алюмінієвих заготовок, синхронізовану з лінією лиття та охолодження заготовок. Система була розроблена для обробки заготовок різного діаметру та довжини, зберігаючи стабільну продуктивність укладання.
Рішення включало автоматичне позиціонування заготовок, інтелектуальне керування штабелюванням та інтегровані системи захисту безпеки. Це забезпечило як ефективне транспортування матеріалів, так і відповідність міжнародним стандартам безпеки.
(Індивідуально{0}}розроблений автоматичний штабелер для екструзії алюмінію)
Відгуки клієнтів
Після введення в експлуатацію замовник повідомив про явне скорочення ручної праці та значне покращення безпеки на робочому місці. Автоматичний укладальник алюмінієвих заготовок також покращив виробничий процес і зменшив-час простою, пов’язаного з транспортуванням.
За словами керівництва заводу, проект забезпечив значну цінність як у скороченні витрат, так і в готовності до відповідності, підтримуючи довгострокову-автоматизацію заводу та глобальну-стратегію оновлення стандартів.