З технічної точки зору стабільна обробка розплавленим алюмінієм є важливою для контролю як якості продукту, так і загальних експлуатаційних витрат. У цьому проекті в Еквадорі плавильна лінія замовника зазнавала мінливості вмісту водню та чистоти розплавленого металу, що призводило до непослідовних результатів лиття, збільшення браку та вищих -втрат, пов’язаних із процесом.
Замість того, щоб розглядати дегазацію як просте доповнення обладнання, клієнт підійшов до модернізації як до оптимізації технологічного процесу. Мета полягала в тому, щоб запровадити рішення машини для дегазації плавильної печі, яке могло б забезпечувати передбачуване видалення водню, стабільну якість розплавленого алюмінію та нижчу вартість рафінування за тонну, а також підтримувати вимоги щодо навколишнього середовища та відповідності на робочому місці.
На основі детального аналізу геометрії печі, об’єму розплаву, сортів сплаву та термічних циклів ми розробили індивідуальну конфігурацію машини для дегазації плавильної печі. Конструкція системи була зосереджена на оптимізації структури газового потоку, часу обробки та ефективності циркуляції розплавленого металу для максимального видалення водню при мінімізації використання газу та витратних матеріалів.
З інженерної точки зору правильний розмір системи та відповідність параметрів були критичними. Системи дегазації неправильного розміру часто призводять до неефективної роботи, вищих експлуатаційних витрат і нестабільних результатів очищення. Завдяки точному узгодженню потужності дегазації з реальним виробничим навантаженням замовника система досягла покращеної ефективності процесу та зниження експлуатаційних витрат на тонну алюмінію.
Після введення в експлуатацію металургійні вимірювання підтвердили більш послідовний контроль водню та покращили чистоту розплавленого алюмінію. Ці технічні удосконалення безпосередньо призвели до зменшення браку, меншої кількості перерв у лиття та стабільнішої продуктивності екструзії та лиття. У той же час чистіша робота та контрольоване використання газу підтримали більшу готовність до відповідності, посилюючи цінність вибору обладнання,-що керується інженерами.
(Індивідуальна машина для дегазації печі)
З точки зору команди інженерів замовника, машина для дегазації плавильної печі тепер розглядається як стандартизований технологічний модуль у їхній плавильній системі, а не як окремий аксесуар. Стабільний контроль вмісту водню, передбачувана продуктивність і менша мінливість процесу створили більш надійний і повторюваний процес обробки розплавленого алюмінію. Ця інженерна-конфігурація створила основу для майбутнього розширення потужностей і подальшої оптимізації процесу, роблячи рішення масштабованим еталоном для довгострокових-операцій з плавлення алюмінію як за витратами, так і за вимогами відповідності.