Оскільки виробничі підприємства продовжують розширювати виробничі потужності, такі проблеми, як повільний потік матеріалів, зростання витрат на управління складом і зростання витрат на робочу силу, стають все більш помітними. Щоб вирішити ці проблеми та прискорити цифрову трансформацію, провідний виробник тонкої хімії співпрацює зКитайська компанія JSSLдля впровадження передового інтелектуального рішення автоматизації складу. Шляхом інтеграціїЛогістичні-технології на основі ШІ, Автоматизовані системи зберігання та пошуку (AS/RS), Автономні мобільні роботи (AMR), і інтелектуальне програмне забезпечення для управління складом, компанія успішно створила високоавтоматизовану та цифрову логістичну екосистему.
Передумови: прискорення інтелектуального виробництва за допомогою автоматизації складів
Заснована як високо-технологічне підприємство, яке спеціалізується на харчових інгредієнтах, ароматизаторах і ароматизаторах, фармацевтичних проміжних продуктах і передових матеріалах, компанія створила численні виробничі бази в Китаї. Оскільки обсяги бізнесу продовжували зростати, традиційних методів складування та обробки матеріалів поступово стало недостатньо для задоволення зростаючих операційних потреб.
Складські операції зіткнулися з кількома типовими проблемами:
Збільшення обсягу роботи з обробки матеріалів
Зростання витрат на оплату праці та логістику
Складні вимоги до управління запасами
Ризики транспортування важких матеріалів
Повільна реакція на вимоги виробництва
Обмежена видимість і відстеження складу
Щоб підтримувати його довгострокову-перспективуІндустрія 4.0іРозумна фабрикастратегії, компанія запустила комплексну програму цифрової трансформації, автоматизація складу якої визначена як критичний компонент майбутнього зростання.
Працюючи поручКитайська компанія JSSL, підприємство запустило новий інтелектуальний логістичний проект, спрямований на підвищення ефективності, посилення контролю запасів і створення безперебійного зв’язку між виробництвом і складськими операціями.
(Розумна фабрика)
Огляд проекту інтелектуального складу
Новий інтелектуальний склад був розроблений як інтегрований компонент виробничого містечка, який безпосередньо підтримує виробничі операції.
Особливості закладу:
Приблизно 10 000 квадратних метрів складських приміщень
Висота складу досягає 30 метрів
Сім автоматизованих складських проходів
Майже 15 000 місць зберігання піддонів
Зберігання-температури навколишнього середовища для сировини та упаковки
Зони зберігання готової продукції-з контрольованою температурою
Завдяки впровадженню передРішення для автоматизації складів, проект дозволяє повністю автоматизувати рух матеріалів від отримання сировини до відвантаження готової продукції.
Управління всім складом здійснюється через інтегровану цифрову платформу, яка синхронізує інформацію про запаси, графіки виробництва та логістичні операції в режимі реального часу.
У результаті операційна ефективність підвищилася більш ніж на 50% порівняно зі звичайними методами управління складом.
(Промислова автоматизація)
Інтегрована розумна логістична архітектура
Для підтримки наскрізної--автоматизації,Китайська компанія JSSLрозгорнув комплексну комбінацію інтелектуальних логістичних технологій, включаючи:
Автоматизовані системи зберігання та пошуку (AS/RS)
Автономні мобільні роботи (AMR)
Розумні роботизовані руки
Системи депалетування-на основі Vision
Система управління складом (WMS)
Система управління складом (WCS)
Інтеграція системи управління виробництвом (MES).
Розумна логістична платформа AIoT
Разом ці технології створюють повний зв’язокЦифрове управління ланцюгом поставоксередовище.
Автоматизований процес матеріальних потоків
Прийом та зберігання сировини
Сировина, що надходить, автоматично палетується за допомогою роботизованих систем перед тим, як її транспортувати конвеєрними лініями на автоматизований склад.
Ключові переваги:
Зменшена ручна обробка
Покращена точність інвентаризації
Швидше приймання операцій
Підвищена безпека на робочому місці
Автоматизована доставка сировини
Коли виробничі лінії формують запити на матеріали через систему ERP, автоматизовані крани-штабелери забирають необхідні піддони зі складу.
Потім AMR транспортують матеріали безпосередньо до призначених виробничих зон без втручання людини.
Цей процес значно скорочує час відгуку, одночасно забезпечуючи безперебійність виробничих операцій.
Зберігання готової продукції
Після завершення виробництва готова продукція автоматично транспортується на роботизовані станції палетування.
Потім вантажі на палетах транспортуються на склад AS/RS для-високої щільності зберігання.
Цей автоматизований процес покращує ефективність зберігання, мінімізуючи ризики транспортування продукту.
Автоматизоване виконання замовлень
Для вихідної логістики замовлення на повні-піддони автоматично отримуються та доставляються до станцій доставки.
Для змішаних замовлень, які вимагають часткової кількості, роботизовані руки зі штучним інтелектом -виконують автоматичне депалетування та консолідацію замовлень перед відправленням.
Результат — дуже гнучкий і ефективнийСистема виконання замовленьздатний задовольнити різноманітні вимоги клієнтів.
(Автоматизоване оброблення матеріалів)
Ключові інновації проекту
1. Високі-крани-штабелери із штучним інтелектом
Одним із найбільш вражаючих аспектів проекту є розгортання над-високих кранів-штабелерів, які працюють у 30-метровому складському середовищі.
Система включає в себе:
Візуальний огляд-на основі штучного інтелекту
Виявлення сторонніх предметів
Моніторинг втрат вантажу
Прогнозне обслуговування
Дистанційна діагностика
3D моніторинг складу
Ці особливості значно підвищують надійність і безпеку експлуатації.
2. Інтелектуальне бачення-Керовані роботизовані руки
На відміну від звичайних роботизованих систем, які дотримуються попередньо визначених шляхів програмування, роботизовані руки-на базі ШІ використовують технологію машинного зору, щоб:
Визначте форми виробів
Виявлення шаблонів піддонів
Визначайте продукти автоматично
Виконуйте динамічні операції комплектування
Ця технологія забезпечує автоматичне депалетування та збірку замовлення з високою точністю.
(Hi{0}}High Bay Warehouse)
3. Автоматизована приймальна система
Для підтримки кількох форматів вхідних матеріалів проект інтегрує:
Телескопічні конвеєри
Розумні роботизовані палетоукладачі
Системи формування матеріалів
Для м’яких-упакованих продуктів спеціальне обладнання автоматично регулює позиціонування продукту перед палетуванням, покращуючи стабільність штабеля та зменшуючи пошкодження продукту.
4. Наскрізне--інтегрування виробництва та складу
Одним із найцінніших аспектів проекту є повна інтеграція між виробництвом і складськими операціями.
Завдяки інтелектуальній логістичній платформі, розробленій сКитайська компанія JSSL, дані обмінюються між:
ERP системи
системи MES
Системи управління лабораторією (LIMS)
Системи управління складом (WMS)
Системи управління складом (WCS)
Ця інтегрована архітектура забезпечує-координацію між виробництвом і логістичними операціями в реальному часі, забезпечуючи точне постачання матеріалів і видимість запасів.
(Автоматизоване оброблення матеріалів)
Бізнес-вигоди та результати
З моменту впровадження інтелектуальний склад суттєво покращив роботу.
Підвищена операційна ефективність
Тепер складська та виробнича діяльність повністю синхронізовані, що дозволяє:
Більш ніж на 50% підвищення ефективності роботи
Швидша доставка матеріалу
Зменшення часу простою виробництва
Покращена оборотність запасів
Максимальне використання простору
Автоматизована-система зберігання з високою щільністю значно збільшує ємність, мінімізуючи площу приміщення.
Проект забезпечує майже 100% ефективне використання наявних складських площ.
Покращена безпека та відповідність
Автоматизація зменшує ручну обробку матеріалів, знижуючи ризики на робочому місці та покращуючи відповідність вимогам GMP виробництва.
Зменшена трудова залежність
Автоматизовані системи транспортування та зберігання значно зменшують потребу-в трудомісткій складській діяльності, допомагаючи вирішити проблему нестачі робочої сили та зростаючих витрат на робочу силу.
Гнучка і масштабована інфраструктура
Проект дотримується філософії дизайну «стандартизоване апаратне забезпечення, модульне програмне забезпечення», що дозволяє розширювати його в майбутньому, оскільки бізнес-вимоги продовжують розвиватися.
(Наскрізне--логістичне рішення)
Підтримка майбутнього інтелектуального виробництва
Проект інтелектуального складу демонструє, як передова автоматизація логістики може стати стратегічним рушієм трансформації виробництва.
Завдяки співпраці зКитайська компанія JSSL, підприємство успішно створило високоавтоматизовану логістичну екосистему, яка поєднуєРозумне складування, Промислова автоматизація, Логістичні рішення ШІ, іЦифрове управління ланцюгом поставокв єдину операційну платформу.
Оскільки виробники продовжують прагнути до цифрової трансформації та операційної досконалості, інтелектуальні складські рішення, такі як це, відіграватимуть дедалі важливішу роль у створенні ефективних, масштабованих і-готових до майбутнього виробничих середовищ.