Оскільки фармацевтична дистрибуція стикається з жорсткішими нормативними вимогами, зростанням операційних витрат і зростаючим попитом на швидше виконання замовлень, традиційні складські операції стає все важче масштабувати. Контроль температури та вологості, відстеження продукції, керування-холодовим ланцюгом, точність інвентаризації та ефективність праці стали критичними факторами сучасної фармацевтичної логістики.
Щоб вирішити ці проблеми, велика фармацевтична дистриб’юторська компанія у Східному Китаї розробила новий розумний логістичний центрКитайська компанія JSSLпідтримка автоматизації та системної інтеграції. Проект поєднує в собі автоматизовану систему зберігання та вилучення (AS/RS), роботизоване депалетування піддонів, комплектування товарів -to-STU, роботи AGV, високо-сортування та інтегроване програмне забезпечення для управління складом, щоб створити логістичну операцію з цифровим керуванням, яка охоплює отримання, зберігання, поповнення, комплектування, перевірку та відвантаження.
Проект є практичним довідником для фармацевтичних компаній, які прагнуть перейти від звичайних складів дорозумні фармацевтичні логістичні центри.
1. Передумови проекту: від традиційного складування до інтелектуальної фармацевтичної логістики
Фармацевтична дистриб’юторська компанія обслуговує лікарні, заклади охорони здоров’я, роздрібні аптеки, фармацевтичних виробників та інших клієнтів на регіональному ринку. Асортимент її продуктів включає звичайні ліки, продукти традиційної китайської медицини, медичні прилади, фармацевтичні препарати-з контрольованою температурою та спеціально регульовані продукти.
З розширенням регіональних логістичних мереж і зростанням послуг фармацевтичної логістики сторонніх-сторін існуючий орендований склад поступово вийшов на межі своєї роботи.
Традиційний склад значною мірою покладався на підлогове зберігання та ручну обробку. Використання простору було відносно низьким, ємність складів наближалася до насичення, а існуюча операція не могла ефективно підтримувати збільшення обсягів замовлень і диверсифікованих вимог до логістики.
Операції ручної обробки, комплектування, перевірки та інвентаризації також створили додатковий тиск на трудові ресурси та операційні витрати.
Таким чином, новий логістичний центр був розроблений таким чином, щоб забезпечити більшу щільність зберігання, більшу потужність обробки, покращену відстежуваність і більшу гнучкість для майбутнього розширення бізнесу.
2. Огляд проекту Smart Logistics Center
Будівництво нового інтелектуального логістичного центру почалося в січні 2024 року, початок роботи запланований на жовтень 2025 року.
Проект являє собою інвестиції в розмірі приблизно 230 мільйонів юанів і охоплює близько 40 му із загальною площею будівлі приблизно 38 000 квадратних метрів. Площа складських приміщень становить близько 32 тис. кв.
Об'єкт спроектовано з:
Приблизно 400 000 одиниць зберігання
Максимальна річна проектна пропускна здатність 8 млн шт
Автоматизоване зберігання та пошук піддонів
Роботизоване депалетування
STU товарів-на-особу поштучно-
Флот роботів AGV
Високо{0}}системи сортування
Інтегровані платформи WMS і WCS
Моніторинг-холодового ланцюга та контроль температури
Цифрове відстеження протягом логістичних операцій
Центр складається з п'яти великих будівель. Автоматизований склад головним чином відповідає за зберігання та пошук фармацевтичних препаратів на палетах, тоді як головна логістична будівля об’єднує приймання, комплектування, перевірку, доставку та інші основні операції. Спеціальні приміщення також надаються для продуктів традиційної китайської медицини, адміністрування та контролю місця.
Розроблений як низько{0}}вуглецевий логістичний парк, проект також включає розподілену фотоелектричну генерацію, інтелектуальне-регулювання температури-частоти, перероблену холодну{2}}упаковку та нові-рішення для розподілу енергії.
(Автоматизація фармацевтичної логістики)
3. Автоматизована система зберігання та пошуку
В основі рішення автоматизації фармацевтичних складів лежить висока-щільністьСистема AS/RSпризначений для повного-зберігання та вилучення палет.
Фармацевтична продукція на палетах може автоматично транспортуватися на автоматизований склад і зберігатися відповідно до атрибутів продукції, умов зберігання, частоти обороту та характеристик SKU.
Порівняно з традиційним підлоговим зберіганням, автоматизоване-сховище високої щільності значно покращує використання складського простору. Згідно з проектними даними, місткість складських одиниць площі може досягати приблизноУ 7–8 разів більше, ніж на звичайному складі.
WMS визначає відповідне місце зберігання, тоді як WCS координує автоматизоване обладнання та процеси транспортування. Це дозволяє керувати операціями зберігання, пошуку, поповнення та інвентаризації за допомогою уніфікованих цифрових інструкцій.
Для фармацевтичної логістики цей підхід також забезпечує сильніший контроль над інформацією про запаси, відстеженням продукції та операційною відповідністю.
(Центр логістики Smart Pharmaceutical)
4. Інтелектуальне отримання та зберігання
Процес отримання починається з попереднього запису про доставку. На основі інформації, що надходить, склад може підготувати приймальні доки та складські зони до прибуття транспортних засобів.
Після прибуття оператори перевіряють транспортні документи та фізичні продукти, збираючи коди фармацевтичного відстеження. Це дозволяє продуктам входити в цифрову систему відстеження з самого початку вхідного процесу.
Потім WMS оцінює частоту обороту продукту, умови зберігання, обсяг SKU та інші атрибути, щоб визначити відповідний маршрут зберігання.
Різні продукти можуть бути автоматично спрямовані в різні робочі області:
Повні піддони → автоматизований піддон AS/RS
Спеціальні або-низькочастотні продукти → призначені-місця для зберігання на високому рівні або на підлозі
Сипучі продукти → ручне розпакування та обв'язування тари з подальшим транспортуванням АГВ
Продукти в коробках → автоматизоване переміщення у відповідні зони зберігання та поповнення
Така гнучка маршрутизація дозволяє одній системі автоматизації складу обробляти кілька сценаріїв зберігання фармацевтичних препаратів.
(Автоматизована складська система)
5. Автоматизоване внутрішнє поповнення
Поповнення – ще одна важлива частина автоматизації фармацевтичного складу.
Коли запаси в зоні-відбору штук досягають попередньо визначеного рівня, WMS автоматично генерує інструкції щодо поповнення. Після цього повні коробки можна транспортувати з автоматизованого складу до зони-комплектування за допомогою конвеєрів картону.
Для матеріалів, що надходять із звичайних складських приміщень, обладнання для вертикального підйому та конвеєрні системи підтримують транспортування через-підлогу.
З’єднуючи зони зберігання, поповнення та комплектування через автоматизоване обладнання для обробки матеріалів, логістичний центр зменшує непотрібне ручне транспортування та гарантує, що місця комплектування залишатимуться належним чином.
(Автоматизація комплектації)
6. STU Товар-до-Особистого комплектування
Однією з найбільш відмітних особливостей проекту є йогоSTU система комплектації товарів-до-особи.
Система інтегрує:
10 роботів-складників STU
40 прихованих АГВ
Приблизно 20 000 місць для зберігання речей
5 робочих станцій для збирання й розміщення--на стіні
5 автоматів
Система підтримує повністю автоматизоване годування та видалення тоталізатора. Фармацевтична продукція автоматично зберігається та витягується, транспортується AGV та доставляється операторам на станції комплектування.
Замість того, щоб вимагати від працівників багаторазово ходити складськими проходами в пошуках окремих товарів, модель товарів-to-person доставляє необхідний інвентар безпосередньо на робочу станцію комплектування.
Це може суттєво зменшити ходіння та роботу з транспортуванням, підвищуючи ефективність комплектування та точність замовлення.
Особливо помітною особливістю є використання автоматичного транспортного обладнання для з’єднання процесу транспортування AGV зі станціями від-до-підбору. Це створює автоматизований робочий процес-входу та-виходу по всій операції-відбору.
7. Роботизоване депалетування та автоматизовані вихідні операції
Для повних-вихідних замовлень на піддони продукти можна транспортувати безпосередньо з автоматизованого складу до зони відправлення. Інформація про фармацевтичну відстежуваність збирається шляхом сканування перед консолідацією відправлення.
Для продуктів, які вимагають транспортування-на рівні коробки, шести-осьові роботизовані манипулятори, оснащені технологією 3D-візору, виконують автоматичне депалетування та нанесення етикеток.
Після цього продукти проходять через п’яти{0}}систему сканування для відстеження-збирання коду перед сортуванням і об’єднанням для доставки.
У зоні-комплектування товарів система-to-personal доставляє продукти безпосередньо до станцій комплектування. Оператори дотримуються електронних інструкцій для точного комплектування. Потім продукція рухається по конвеєрних лініях до станцій перевірки, де інформація про відстеження та деталі замовлення перевіряються перед пакуванням.
Ця комбінаціяAS/RS, роботизоване оброблення, вибір товарів-на-особу, автоматичне сортування та цифрова перевіркастворює інтегрований робочий процес фармацевтичної логістики від зберігання до остаточного відвантаження.
(Шести-роботована рука)
8. Управління цифровою логістикою-на основі WMS/WCS
Архітектура програмного забезпечення служить центральним рівнем управління інтелектуальним складом.
WMS керує запасами, замовленнями, місцями зберігання, поповненням, комплектуванням і складськими завданнями, тоді як WCS з’єднує рівень керування з автоматизованим обладнанням і координує виконання.
Система також взаємодіє з платформами ERP, TMS і фармацевтичної відстежуваності, забезпечуючи передачу даних між різними бізнес-процесами та логістичними процесами.
Склад може додатково керувати товарними запасами, що належать багатьом стороннім-клієнтам із логістики, забезпечуючи цифрову основу для розширення сторонніх-служб фармацевтичної логістики.
AI та інтелектуальні алгоритми також інтегровані в роботу складу.
Наприклад, автоматизований склад використовує FIFO та алгоритми -контролю потоку, щоб зменшити перевантаження. Система комплектування STU динамічно узгоджує замовлення та розташування складських запасів на основі зважених алгоритмів, тоді як багато-агентне планування, динамічне планування шляху та уникнення зіткнень допомагають координувати роботи AGV і STU.
Разом ці технології підтримують більш ефективну та скоординовану автоматизацію складу.
9. Операційні результати
Після впровадження інтелектуальний логістичний центр досяг покращень у кількох вимірах.
Ефективність збирання:
Продуктивність-відбору на людину за годину зросла приблизно на200%, тоді як середній час комплектування замовлення скоротився приблизно до65% від попереднього рівня.
Вхідна ефективність:
Повна-ефективність обробки вхідних палет зросла приблизно на70%, що дозволяє зберігати надходження в той самий-день і зменшує потребу в понаднормових вхідних операціях.
Відповідь на поповнення:
Час відгуку внутрішнього поповнення скорочено приблизно80%.
Точність замовлення:
Завдяки автоматичному скануванню та перевірці частота вихідних помилок у звітах контролювалася нижче0.001%.
Структура праці:
Потреби в робочій силі для поповнення зменшено більш ніж80%, тоді як загальна чисельність передових складських робітників зменшилася приблизно на15%. Водночас ця операція створила більший попит на технічне обслуговування обладнання, цифрове управління та розвиток сторонніх-розробок логістики.
Система також підтримує керування запасами для кількох-власників і суворі вимоги фармацевтичної промисловості щодо відстеження та-контролю температури, що дає змогу логістичному центру обслуговувати як власний бізнес, так і сторонніх-клієнтів.
(Фармацевтичні логістичні рішення)
10. Від робочих-операцій до цифрового управління логістикою
Автоматизація складу не просто замінює ручну працю. Це також змінює можливості, які вимагаються від операційної групи.
Співробітники мають розумітися на автоматизованому обладнанні, цифрових системах, стандартизованих робочих процедурах і-управлінні на основі даних.
З впровадженням WMS, WCS, TMS і моніторингу-холодового ланцюга персонал складу переходить від паперових-записів до сканування штрих-кодів, електронних робочих нарядів,-інформації про обладнання в реальному часі та цифрового відстеження.
Змінюється і модель управління. Замість того, щоб зосереджуватися в першу чергу на відвідуваності співробітників і ручних робочих процедурах, менеджери можуть контролювати стан обладнання, час обробки замовлення, дані про температуру та вологість, точність комплектування, оборотність запасів і обробку винятків за допомогою цифрових інформаційних панелей.
Ця трансформація робить співробітників не лише операторами, а й учасниками координації обладнання, оптимізації процесів і-управління складом на основі даних.
11. Масштабована модель для автоматизації фармацевтичного складу
Новий інтелектуальний логістичний центр розроблено з достатньою потужністю та простором для розширення для підтримки майбутнього зростання бізнесу та модернізації технологій.
Його поєднанняавтоматизоване зберігання, підбір товарів-до-особи, роботизоване оброблення, транспортування AGV, високо-швидкісне сортування, інтеграція WMS/WCS, фармацевтичне відстеження та керування-холодним ланцюгомдемонструє, як сучасні фармацевтичні дистриб’юторські центри можуть переходити до більш автоматизованих та-керованих даними операцій.
Для фармацевтичних дистриб’юторів, які планують новий логістичний центр або модернізацію існуючого складу, проект надає практичну довідку щодо вибору обладнання, системної інтеграції, планування складу, операційного управління та цифрової трансформації.
сКитайська компанія JSSLпідтримуючи планування автоматизації та системну інтеграцію, проект також демонструє цінність об’єднання виробничих можливостей Китаю, обладнання для автоматизації логістики, інтеграції програмного забезпечення та впровадження інженерних робіт у-{1}}наскрізне розумне складське рішення.