Галузь холодового ланцюга стикається з непростим завданням.
Швидке зростання електронної-торгівлі свіжими продуктами харчування, розширення бізнесу з виробництва готової їжі та дедалі суворіші вимоги до фармацевтичного-холодового ланцюга створюють більший тиск на операторів складів.Щільність зберігання, ефективність роботи та безпека{0}}з контрольованою температуроюстали критичними факторами логістики холодового ланцюга.
Для багатьох компаній розширення складських приміщень не завжди є найбільш практичним рішенням. Зростаюча вартість землі, інвестиції в будівництво та експлуатаційні витрати викликають зростаючий попит на інший підхід:збільшення обсягу зберігання без збільшення площі складу.
Автоматизоване зберігання високої-щільності стає важливим напрямком розвитку сучасного холодового ланцюга складів.
1. Чотири-шаттл AS/RS для холодового ланцюга
Китайська компанія JSSL надає рішення для автоматизованого планування складів і системної інтеграції для логістики холодового ланцюга, включаючи чотири-системи човникового зберігання високої-щільності, призначені для низьких{2}}температур.
Чотири{0}}система автоматизованого зберігання особливо підходить для складів, де обмежена площа, але вимоги до зберігання піддонів продовжують зростати.
На відміну від звичайних рішень для зберігання, які значною мірою покладаються на навантажувачі, які в’їжджають у складські проходи, технологія чотирьох-човників дозволяє транспортним засобам-човникам рухатися вперед, назад і вбік усередині стелажної конструкції.
Це створює гнучке середовище зберігання з високою-щільністю, водночас зменшуючи потребу в ручному навантажувачі в холодних приміщеннях.
2. Стабільна робота в умовах низьких-температур
Холодильне зберігання створює вимогливі умови роботи для обладнання автоматизації складу.
Для глибокого-заморожування версія холодо-ланцюга чотири-системи човника може працювати за низьких температур-25 градусів. Ключові компоненти спеціально оброблені для-низькотемпературної роботи, що дозволяє транспортним засобам-човникам запускатися та працювати без окремого процесу попереднього нагрівання.
Параметри продуктивності холодового ланцюга
| Параметр | Продуктивність |
|---|---|
| Робоча температура | -25 градусів до 45 градусів |
| Безперервна робота за-низьких температур | Приблизно 6-8 годин |
| Вантажопідйомність човника | 1–2 тонни на транспортний засіб |
| Максимальна швидкість руху | Приблизно 1,2–1,8 м/с |
Завдяки цим характеристикам чотири{0}}системи човника придатні для заморожених продуктів, свіжих продуктів, фармацевтичного холодового ланцюга й інших складів-з контрольованою температурою.
Зменшення обсягу ручної роботи в приміщеннях із-низькою температурою також може допомогти покращити умови праці та зменшити робочий вплив екстремального холоду на персонал складу.
(Розумний холодовий склад)
3. Збільшення щільності зберігання без розширення складу
Однією з головних переваг чотири{0}}автоматизації човників є її здатність збільшити щільність зберігання в межах існуючого складу.
Порівняно зі звичайним приводом-у конфігураціях стійки, згадане рішення може забезпечити приблизноНа 30–40% більше місць для піддонів за порівнянних умов-площі підлоги.
Для операторів холодового ланцюга це може створити значну економічну цінність.
Замість того, щоб негайно купувати додаткову землю чи будувати черговий холодильний склад, компанії можуть оптимізувати вертикальне та горизонтальне використання своїх існуючих складів.
Система надає кілька важливих можливостей:
Чотиристоронній-рух
Човникові транспортні засоби можуть рухатися в кількох напрямках усередині стелажної конструкції, забезпечуючи гнучкий доступ до різних місць зберігання, не вимагаючи входу вилкових навантажувачів у кожен складський проход.
Динамічна маршрутизація
Система керування може динамічно розраховувати транспортні маршрути та координувати декілька транспортних засобів, щоб зменшити непотрібні затори.
Модульне розширення
Ємність зберігання може бути розширена поетапно відповідно до потреб бізнесу. Ця модульна архітектура дозволяє компаніям узгоджувати інвестиції в автоматизацію з фактичним зростанням складу, а не використовувати всі майбутні потужності відразу.
4. Інтелектуальне управління складом за допомогою WMS, WCS і WES
Само по собі апаратне забезпечення не може створити розумний склад холодового ланцюга.
Платформа управління складом відповідає за координацію запасів, обладнання, замовлень, місць зберігання та потоку матеріалів.
Згадане рішення інтегруєтьсяФункції WMS, WCS і WESстворити цифрову платформу управління складськими операціями.
Динамічне управління запасами
Система може відстежувати інформацію про піддон, таку як місце зберігання, температурна зона, інформація про партію та термін придатності.
Це особливо важливо для харчових і фармацевтичних операцій холодового ланцюга, де відстеження запасів і керування терміном придатності є важливими.
Інтелектуальна оптимізація шляху
Маршрути зберігання та вилучення можна динамічно оптимізувати відповідно до поточних умов складу та експлуатаційних вимог.
У пікові періоди автоматизоване планування допомагає координувати транспортні засоби та складське обладнання для підтримки стабільного потоку матеріалів.
Високоточне-керування SKU
Рішення розроблено для підтримки точного контролю запасів, допомагаючи зменшити звичайні проблеми-зберігання холоду, такі як складний пошук інвентарю, помилки запису вручну та розбіжності в інвентарі.
Системна інтеграція підприємства
Платформа автоматизації складу може підключатися до систем ERP, платформ відстеження продуктів і систем-контролю температури IoT.
Це дозволяє цифровій інформації проходити через весь логістичний процес:
Вхід → Зберігання → Комплектація → Вихід → Відстеження
Завдяки такій інтеграції оператори складу можуть отримати повнішу картину запасів і робочих умов.
(Автоматизований склад із чотиристороннім трансфером)-
5. Гнучка автоматизація для різних сценаріїв холодового ланцюга
Склади холодового ланцюга не завжди є стандартними прямокутними будівлями.
Існуючі об’єкти можуть включати неправильне планування, низькі-зазори, щільні структурні колони та численні температурні зони.
Таким чином, гнучка автоматизована архітектура зберігання може забезпечити більшу цінність, ніж жорстка конструкція складу.
Нерегулярні складські плани
Чотири{0}}сховища можна адаптувати до різних складських структур, зокрема до нерегулярних ділянок, відносно низьких просторів і місць із щільними структурними колонами.
Координація-температур-зон
Різні парки шаттлів можна скоординувати в різних температурних зонах відповідно до складських вимог, підтримуючи гнучкіший потік матеріалів у логістичних середовищах-з контрольованою температурою.
Інтеграція з іншим обладнанням автоматизації
Система може резервувати інтерфейси для AGV, конвеєрів та іншого-транспортного обладнання.
Це створює основу для майбутнього розвитку в напрямку все більшої автоматизації та потенційно спрощених-складських операцій.
6. Автоматизація для безпечніших операцій холодового ланцюга
Холодильні умови зберігання створюють додаткові професійні проблеми для складського персоналу.
Традиційне ручне оброблення часто вимагає від працівників тривалих періодів часу, працюючи в -зонах із низькою температурою, особливо під час комплектування, поповнення запасів і обробки піддонів.
Автоматизоване зберігання та пошук може зменшити необхідність неодноразового входу персоналу в ці середовища.
Поєднуючи транспортні засоби-шатли, програмне забезпечення для керування складом, конвеєри, AGV та цифрове керування складом, компанії можуть поступово перейти від ручного низько{0}}температурного транспортування до автоматизованого потоку матеріалів.
Метою є не просто скоротити потребу в робочій силі. Це також покращує послідовність операцій, видимість інвентарю та безпеку на робочому місці.
(Інтеграція системи Smart Logistics)
7. Приклад застосування: холодильне зберігання заморожених продуктів
Репрезентативний проект харчового холодового -ланцюга застосовує чотири{1}}автоматизацію човника до-Склад глибокої заморозки 22 градусиобробка кількох SKU.
Проект розроблений відповідно до кількох основних вимог:
Більше використання холодного{0}}місця для зберігання
Управління запасами-в реальному часі
Відстеження-{1}}кінцевого запасу
Зменшення ручних операцій у-зонах із низькою температурою
Гнучке розширення для майбутнього зростання бізнесу
Додаток демонструє, як-автоматизоване зберігання високої щільності може бути впроваджено в операції холодового-ланцюга харчування, не покладаючись лише на будівництво додаткових складів.
(WES Warehouse Execution System)
8. Від холодного зберігання до розумної логістики холодового ланцюга
Розвиток логістики холодового ланцюга все більше виходить за межі простого збереження температури.
Сучасні холодильні камери повинні поєднувати в собі:
Зберігання високої-щільності
Автоматизована обробка матеріалів
Інтелектуальне управління запасами
Контроль температури
Простежуваність продукції
Гнучке виконання замовлення
Координація-обладнання
Енерго- та трудова ефективність
Чотири{0}}автоматизоване сховище забезпечує одну з можливих архітектур для досягнення цих цілей.
Інтегруючи стелажі з високою-щільністю, мобільні роботи, платформи WMS/WCS/WES, AGV, конвеєри та системи Інтернету речей, оператори холодового ланцюга можуть створити більш зв’язане логістичне середовище, максимізуючи цінність наявних складських приміщень.
Для компаній, які займаються логістикою харчових продуктів, свіжих продуктів, фармацевтичною та іншою-контрольованою температурою,автоматизація холодового ланцюга складуможе забезпечити масштабований шлях до більшого обсягу зберігання, більш узгоджених операцій і цифрового керування ланцюжком поставок.
Компанія China JSSL може підтримувати планування проектів, інтеграцію обладнання для автоматизації, підключення складського програмного забезпечення та загальну реалізацію логістичної системи для клієнтів, які прагнуть модернізувати існуючі холодильні склади або розробити нові інтелектуальні холодильні склади.